严格的产品质量控制始终是“Keramax”公司的首要任务。为了开拓新的销售市场和提高企业的经济指标,在2020年,公司决定将这项工作提升到一个全新的水平。
提醒一下,2018年10月,陶瓷熔剂生产车间从CHTPZ的结构中脱离出来。新的独立企业 “Keramax”加入了“Arkli”集团,并与管理公司一起开始规划生产基地的进一步发展。
2020年,这家生产全球90%焊接陶瓷熔剂的企业面临着扩大销售市场的任务。考虑到当前的经济情况并分析市场需求,Keramax的管理层决定将重点放在产品质量上,而不会超出既定的价格范围。
对于我们的企业,质量公式很简单,基于以下原则:良好的原材料可以提高产品性能,正确选择熔剂类型和焊接工艺可以保证焊缝的强度。 今天,我们决定将重点放在生产材料的选择上,因为合适的原材料和供应商的选择决定了成品的质量,这种质量必须始终保持高水平。- Keramax公司总经理强调。
为了优化Keramax的原材料基础,该企业显著扩大了熔剂材料供应商列表。在竞争激烈的承包商之间,企业选择最好的原材料来制造熔剂。
除了对进入生产的原材料和辅助材料进行入厂检验之外,还会检查成品的质量。每个熔剂批次都被送到实验室进行质量特性的确定。只有在化学分析和焊接金属的机械测试完成后,才会将产品发运给客户。
该企业的重要竞争优势在于在所有阶段跟随客户:从选择“陶瓷”类型和设备设置开始,因为这取决于焊接工作的质量,到调整熔剂配方,以适应试验批次的结果。例如,该公司的技术人员在五月份前往位于马格尼托戈尔斯克的“机械维修综合体”进行调适熔剂以适应客户需求。设备设置进行了调整,并在现有技术条件下修改了UF-N
熔剂的配方。在修改后,带有新化学成分的材料将持续供应给该客户。
这种综合方法可以保证“Keramax”品牌熔剂的质量和有效性。
由于不断改善产品特性和团队协作,该企业扩大了客户列表,其中包括与新市场领域的公司的互动。在2019年,“Keramax”开始与造船和机械制造厂进行谈判。
由于在同一年获得TÜV合格证书,该证书允许在欧盟范围内销售产品,因此向波兰的分销商发货仍在继续。计划开发适用于核工业的熔剂。为此,到今年年底,“Keramax”计划通过行业认证中心的认证,以获得在造船、石油化学机械制造和热能行业中使用该熔剂的许可。